特性：

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WM：三軸自動，上下進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結構
工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數，確保工作臺之平穩運行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統
磨頭上下安裝機械式平衡配重，使磨頭在整個上下進刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。
配備油冷卻系統之油壓系統 
雙缸驅動式，配合獨立式油壓系統之設計，使工作臺具7-25m/min多段可調之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機，先行循環冷卻回油之溫度，隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統，保持機器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統 
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。
PLC電氣控制系統 
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設定一目了然，觸控屏設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經過專業的培訓，其參數以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數據的問題。
簡易圖型化操作設定
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進給量，進給次數，及光磨次數；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環結束后，工作臺停止，可根據操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設定為繼續或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

 

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項目				單 位	KGS-820WM
能力	工件臺面尺寸(長x寬)			mm	2000x800
	工件臺最大移動量		左右	mm	2250
			前後	mm	885
	工作臺面至主軸中心最大距離			mm	900
	工作臺最大承載重量(含磁盤)			Kgs	2300
工作臺及前後進給	工作臺T 型槽			mmxN	18x3
	工作臺速度			M/min	10–25
	前後手輪進刀		一格	mm	0.01
			一圈	mm	2
	前後自動進給量			mm	2–20
	前後快速量		50 Hz	mm/min	1250
上下進給	上下MPG手輪進給量		一格	mm	0.001/0.01
			一圈	mm	0.1/1
	上下自動進給量			mm	0.001–0.02
	上下快速移動量			mm/min	300
砂輪主軸	砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑)			mm	500x20-50x127
	主軸轉速		50 Hz	rpm	950
			60 Hz	rpm	1150
馬達	主軸馬達			hp	15
	前後馬達			hp	油壓
	上下馬達			W	1000(AC Servo)
	油壓馬達			hp	10
	沖水馬達			hp	1/4
尺寸重量	機器高度			mm.	2850
	佔地面積(長x寬)			mm.	6000x3360
	機器重量(淨重/毛重)			Kgs.	15500/17500